Mar mhonarcha próiseála a dhíríonn ar mhonarú comhpháirteanna crua-earraí ardchruinnithe, uathoibriú beachtais agus páirteanna meicniúla, tá Dahong Precision go maith ar an eolas faoi thábhacht cháilíocht dhromchla na gcodanna práis le feidhmíocht táirgí. D'fhéadfadh go mbeadh seoltacht laghdaithe, teip róin nó fadhbanna cruinnis cóimeála mar thoradh ar chríochnú dromchla neamhleor. Mar chroí -theicneolaíocht déantúsaíochta, tá sé ríthábhachtach go roghnófaí na comhpháirtithe le haghaidh meaisínithe CNC. Déanann an t-alt seo anailís ar na príomhfhachtóirí a mbíonn tionchar acu ar cháilíocht dhromchla na gcodanna práis ó chúig thoise: airíonna ábhartha, teicneolaíocht próiseála, teicneolaíocht uirlisí, cobhsaíocht trealaimh, agus teicneolaíocht iarchóireála.
Tionchar díreach na n -airíonna ábhartha ar chríochnú an dromchla
Difríochtaí i gcomhdhéanamh cóimhiotail phráis
Prás coiteann (mar shampla H62/H65): Ábhar since {30-40%, insínteacht ard ach seans go mbeidh greamaitheacht uirlisí ann, agus go mbeidh seans ann go gcruthófaí imeall tógtha (BUE) le linn próiseála, as a leanann scratches dromchla (Ra 1. {{{}}. 2μm).
Prás ard-luaidhe (mar shampla HPB 59-1): Ábhar luaidhe 1-3%, Meaitinability den scoth, agus is féidir leis bailchríoch scátháin de Ra 0. 4μm nó níos lú a bhaint amach.
Prás Speisialta (mar shampla práis sileacain): Cuirtear sileacain leis chun cruas a fheabhsú, ach ní mór na paraiméadair ghearrtha a choigeartú chun scealpadh a sheachaint.
Aonfhoirmeacht microstruchtúr ábhair
Gráin garbh (ASTM Grád 4): Teorainneacha gráin a chuimilt le linn gearrtha, agus méadaíonn an gharbhacht ag 20-30%.
Réiteach: Glactar leis an bpróiseas líníochta fuar (méid gráin ASTM 8-10) nó cóireáil ionramháil (fuarú mall ag 600 céim ar feadh 2 uair an chloig).
Rialú beacht ar pharaiméadair teicneolaíochta próiseála
An gaol idir luas gearrtha (VC) agus cáilíocht an dromchla
| Raon luais (m/min) | Garbha dromchla (RA) | Riosca meall tógtha suas |
|
50-80 |
1.6-3.2μm | In airde |
| 120-180 | 0.8-1.6μm | meánach |
| 200-250 | 0.4-0.8μm | ar bheagán |
Moladh Optamaithe: Maidir le próiseáil práis, moltar go mbeadh VC =180-220 m/min (le haghaidh uirlisí cóimhiotail crua).
Ráta beatha (f)
Excessive feed rate (f >{0. 15mm/rev): Méadaíonn an t -airde iarmharach go suntasach, agus méadaíonn an luach RA 50%.
Straitéis Fuarú agus Bealaithe
Gearradh Tirim: Tá seoltacht ard teirmeach ag práis (109W/M · K), ach tá sé i mbaol cloí leis an uirlis agus tá droch -chomhsheasmhacht ann.
Micrea-bhealaithe (MQL): Trí úsáid a bhaint as ceo ola bunaithe ar eistir ({5-10 ml /h), laghdaítear an chomhéifeacht frithchuimilte faoi 3 0%, agus déantar an luach RA a chobhsú laistigh de 0.4μm.
An príomhról atá ag roghnú uirlisí agus bainistíochta uirlisí
Comparáid idir ábhair uirlisí
| Cineál uirlisí | Radharc is infheidhme | Garbha dromchla (RA) |
| Cairbíd stroighne neamhbhrataithe | meaisínithe traidisiúnta | 0.8-1.6μm |
| Uirlisí atá brataithe le Diamond | Scáthán ag críochnú | Níos lú ná nó cothrom le 0. 2μm |
| Uirlis CBN | High-hardness brass (HRB>80) | 0.4-0.8μm |
Sonraíocht Dearaidh le haghaidh uillinneacha geoiméadracha
Uillinn Rake (₀): Céim 10 Céim -15 (chun fórsa gearrtha a laghdú agus chun imeall tógtha a chosc)
An uillinn faoisimh (₀): Céim 6 chéim -8 (chun aghaidh na huirlise cúil a chosc ó chuimilt i gcoinne an dromchla machined)
Uirlis rinn stua rinn (r): 0. 4-0. 8mm (bailchríoch dromchla agus neart imeall a chothromú)
Príomhthionchair an trealaimh agus an chomhshaoil
Riachtanais Feidhmíochta Uirlisí Meaisín
Rith gathacha na príomh -seafta: níos lú ná nó cothrom le 0.
Réiteach: Roghnaigh ionaid mheaisínithe ard-dotachta (mar shampla Makino A81NX) agus cumraigh sealbhóirí uirlisí cothromaíochta hiodrálacha.
Optamú cobhsaíochta daingneáin
Crúba bog saincheaptha: Crúba bog clóite 3D le dáileadh aonfhoirmeach clampála chun dífhoirmiú an tsaothair a chosc.
Brú daingneáin hiodrálacha: {{{0}} MPA (is cúis le díláithriú, luaineacht luach RA ± 0.4μm).
Teocht an chomhshaoil agus rialú taise
Luaineacht teochta: níos lú ná nó cothrom le ± 1 chéim (is é 0 an diall tríthoiseach de bharr dífhoirmiú teirmeach.
Raon taise: 40-60% (chun ocsaídiú agus mílí práis a chosc).
Meilt bhreá ar an bpróiseas iarchóireála
Snasú meicniúil
Snasú garbh: Ag baint úsáide as rothaí níolóin + greamaigh meilt diamaint (9μm), laghdaíodh RA ó 0. 8μm go 0. 4μm.
Snasú Fine: Roth olann + leacht snasta ocsaíd cerium (1μm), RA níos lú ná nó cothrom le 0. 1μm.
Snasú ceimiceach
Foirmle: aigéad nítreach (15%) + aigéad fosfarach (45%) + uisce (40%), soak do 30-60 soicind chun burrs micreascópacha a bhaint.
Glanadh ultrasonach
Paraiméadair: minicíocht 40kHz, gníomhaire glantacháin neodrach, chun cáithníní iarmharacha a bhaint as snasú.
Tá bailchríoch dromchla na gcodanna práis mar thoradh ar chomhéifeacht airíonna ábhartha, teicnící próiseála, cruinneas trealaimh agus teicneolaíochtaí iarchóireála. Mar mhonarcha ghairmiúil atá ag gabháil go domhain i réimse na déantúsaíochta ard-bheachtais, cuireann Dahong Precision, le 9 mbliana de charnadh teicneolaíochta, réitigh ilfhreastail ar fáil do chustaiméirí ó bharrfheabhsú roghnúcháin ábhair go snasú nanascála. Cibé an dteastaíonn comhpháirteanna seoltaí ar leibhéal scátháin uait a fhreastalaíonn ar riachtanais RA {0. Tosaigh do thionscadal ar an bpointe boise!
Déanaimis rud neamhghnách le chéile
Ag Dahong Precision, tá muid níos mó ná soláthróir meaisínithe CNC amháin, is sinne do pháirtí i Precision Manufacturing. Cibé an dteastaíonn codanna simplí nó codanna an -chasta uait, seachadann ár seirbhísí meaisínithe 3, 4 agus 5 ais CNC an caighdeán agus an iontaofacht atá tuillte agat. Déan teagmháil linn inniu chun do thionscadal a phlé agus a fháil amach conas is féidir linn cabhrú leat do spriocanna a bhaint amach.
