Is é cóimhiotal alúmanaim, mar gheall ar a chóimheas neart-le-meáchan den scoth, friotaíocht creimthe agus feidhmíocht próiseála, an t-ábhar is fearr le haghaidh comhpháirteanna crua-earraí ard-bheachtais a mhonarú agus úsáidtear go forleathan é i go leor réimsí mar dhéantúsaíocht ghluaisteán agus trealamh leictreonach. I gcás monarchana atá ag gabháil do phróiseáil sheachtrach na gcomhpháirteanna crua-earraí ardchruinnithe, uathoibriú beachtais, agus páirteanna meicniúla beachtais, is é an rud is tábhachtaí chun táirgí ardchaighdeáin a tháirgeadh. Déanfaidh an t -alt seo go mór i ngach gné de phróiseáil ábhar cóimhiotail alúmanaim.
Cad é alúmanam?
Is ábhar miotalach é cóimhiotal alúmanaim a dhéantar trí ghnéithe cóimhiotalacha a chur leis, mar shampla copar (Cu), maignéisiam (MG), sileacain (Si), since (Zn), agus mangainéis (MN) le alúmanam (Al) mar an bunábhar (níos mó ná 90%), agus ansin trí phróisis amhail smearadh, réitigh, agus cóireáil teasa. Is é an buntáiste croí atá aige ná an meascán foirfe de éadrom (dlús 2.7g/cm³) agus neart ard (neart teanntachta suas le 700MPA).
Tá difríochtaí suntasacha feidhmíochta ag cóimhiotail alúmanaim de shraitheanna éagsúla mar gheall ar na cineálacha agus na hábhair éagsúla a bhaineann le heilimintí cóimhiotalacha. Mar shampla, tá neart meánach ag 6061 cóimhiotal alúmanaim, ina bhfuil eilimintí maignéisiam agus sileacain, agus is minic a úsáidtear é i bpróiseáil trealaimh leathsheoltóra, ag tógáil comhpháirteanna struchtúracha, codanna gluaisteán, etc. Réimse chun comhpháirteanna a mhonarú ar féidir leo strus ard a sheasamh.
Ullmhóidí roimh phróiseáil cóimhiotail alúmanaim
Roghnú agus iniúchadh ábhair
Roghnaigh an t -ábhar cóimhiotail alúmanaim comhfhreagrach bunaithe ar riachtanais phróiseála shonracha. Tar éis na hábhair a roghnú, lean an próiseas cigireachta go docht chun a fháil amach an bhfuil aon lochtanna ar nós scoilteanna, boilgeoga, agus poill gainimh ar chuma na n -ábhar. Ag an am céanna, fíoraigh an gcomhlíonann sonraíochtaí agus toisí na n -ábhar na caighdeáin chun cáilíocht iontaofa na n -ábhar a chinntiú.
Oiriúnú trealaimh próiseála agus uirlisí gearrtha
Tá riachtanais speisialta ag próiseáil cóimhiotail alúmanaim maidir le trealamh agus uirlisí. Ní mór go mbeadh déine agus cobhsaíocht mhaith ag an trealamh próiseála chun déileáil leis an bhfórsa gearrtha agus leis an gcreathadh a d'fhéadfadh tarlú le linn na próiseála cóimhiotail alúmanaim. Mar shampla, is féidir le huirlisí meaisín ard-bheachtais CNC cruinneas agus éifeachtúlacht próiseála a chinntiú. Maidir le huirlisí a ghearradh, ós rud é go bhfuil cóimhiotal alúmanaim sách bog, tá sé seans maith go mbeidh sé ag cloí leis an uirlis. Dá bhrí sin, ba cheart uirlisí géara agus frithsheasmhacha a roghnú a roghnú, amhail uirlisí carbide agus uirlisí ceirmeacha. Ní mór geoiméadracht na huirlise gearrtha a dhearadh go cúramach freisin. Is féidir le huillinn raca réasúnta, uillinn faoisimh agus ga cheannródaíoch an fórsa gearrtha a laghdú go héifeachtach agus caighdeán an dromchla machined a fheabhsú.
Pleanáil próisis a fhoirmliú
Tá sé thar a bheith tábhachtach plean próisis mionsonraithe agus eolaíochta a cheapadh roimh phróiseáil fhoirmiúil. Na céimeanna próiseála a shoiléiriú, lena n -áirítear seicheamh gach próisis amhail gearradh, muilleoireacht, casadh, druileáil agus cnagadh; Paraiméadair phróiseála atá leagtha síos go réasúnach amhail luas a ghearradh, ráta beatha, agus doimhneacht a ghearradh. Bíonn tionchar díreach ag barrfheabhsú na bparaiméadar seo ar éifeachtúlacht próiseála agus ar chaighdeán an táirge. Mar shampla, nuair a bhíonn cóimhiotail alúmanaim á muilleoireacht, is féidir le luas gearrtha níos airde feabhas a chur ar éifeachtúlacht próiseála, ach is gá an ráta beatha a rialú ag an am céanna chun cosc a chur ar dhífhoirmiú ábhair de bharr teochtaí gearrtha ró -ard.
Teicneolaíocht Próiseála Cóimhiotail Alúmanaim
sreang scaoilte leictreach - gearradh
Baineann na próisis gearrtha sreinge mall agus próisis ghearrtha sreinge meánach an chóimhiotail alúmanaim leis an teicneolaíocht gearrtha sreinge leictreach beacht leictreach.
Gearradh sreinge mall (cruinneas ar dtús):Úsáideann sé sreang leictreoid práis le trastomhas {{{{0}. 02-0. Trí chiorruithe iomadúla (gearrtha garbh +3-5 mion -scagadh), baintear cruinneas ± {0.
Gearradh sreinge meánach (iarmhéid éifeachtúlachta):Ag baint úsáide as sreang moluibdín ath-inúsáidte le haghaidh beathú sreang déthreoch, in éineacht le soláthar cumhachta ardmhinicíochta agus fuarú eibleachta, is é an cruinneas gearrtha aonair ná ± 0. 01mm, agus is é an dromchla RA1.6μm. Tríd an gcóras rialaithe cliste chun na paraiméadair scaoilte a bharrfheabhsú, cuireann sé san áireamh costas agus cáilíocht. Úsáidtear é go forleathan i bpróiseáil bhaisc na gcodanna feithicleach agus an tionscail bia agus pacála, srl.
Próiseas muilleoireachta
Is próiseas foirmithe coitianta é Illing i bpróiseáil cóimhiotail alúmanaim. Sa phróiseas muilleoireachta, tá sé ríthábhachtach an cutter muilleoireachta cuí a roghnú. De réir an chruth agus na gceanglas próiseála, is féidir muilte deiridh, muilte aghaidh, muilte deireadh liathróid, etc. a roghnú. Chun an t -uirlis a laghdú ag sticking feiniméan na n -ábhar cóimhiotail alúmanaim le linn muilleoireachta, ba cheart glacadh le gearrthóirí muilleoireachta le huillinneacha raca níos mó agus imill ghearr gearrtha, agus ba cheart na paraiméadair mhuilleoireachta a shocrú go réasúnta. Go hiondúil, is féidir le luas muilleoireachta níos airde agus ráta measartha beatha a bhaint amach cáilíocht dromchla níos fearr an dromchla mheaisínithe.
Ina theannta sin, le linn an phróisis mhuilleoireachta, ba cheart an sreabhán gearrtha a úsáid go hiomlán chun freastal ar chuspóirí fuaraithe, bealaithe agus baint sliseanna. Ba cheart an sreabhán gearrtha a roghnú bunaithe ar an ábhar cóimhiotail alúmanaim agus ar na riachtanais próiseála. Mar shampla, tá feidhmíocht fuaraithe den scoth ag sreabhán gearrtha uiscebhunaithe agus tá sé oiriúnach do mhuilleoireacht ardluais. Tá bealacht mhaith ag sreabhán gearrtha bunaithe ar ola agus is féidir leis bailchríoch dromchla an dromchla próiseáilte a fheabhsú.
Próiseas druileála
Nuair a bhíonn poill i gcóimhiotail alúmanaim á ndruileáil, tá seans ann go dtarlóidh fadhbanna ar nós trastomhais pholl méadaithe agus ballaí poll garbh. Chun na fadhbanna seo a réiteach, is gá an giotán druileála cuí a roghnú, mar shampla giotán druileála cruach ardluais ina bhfuil cóbalt, a bhfuil cruas níos airde acu agus a chaitheann friotaíocht agus atá oiriúnach do chóimhiotail alúmanaim a dhruileáil. Agus paraiméadair druileála á leagan síos, ba chóir luas rothlach níos airde agus ráta beatha níos lú a ghlacadh chun caitheamh an ghiotán druileála agus géire an bhalla poll a laghdú. Idir an dá linn, chun an teocht ghearrtha a laghdú agus chun cáilíocht an phoill a fheabhsú, ní mór an sreabhán gearrtha a úsáid le haghaidh fuaraithe agus bealaithe.
Le linn an phróisis druileála, ba cheart aird a thabhairt freisin ar mheilt agus ar bhaint sliseanna an ghiotán druileála. Is féidir le meilt an ghiotán druileála go rialta chun an ceannródaíoch géar a choinneáil géar éifeachtúlacht agus cáilíocht na druileála. Glan na sliseanna sa pholl in am chun cosc a chur ar shliseanna agus chun tionchar a imirt ar chruinneas druileála.
Próiseas casadh
Is féidir cóimhiotal alúmanaim a úsáid chun páirteanna a dhéanamh trí chasadh agus próiseáil rothlach, agus cuirtear i bhfeidhm go forleathan é i bpróiseáil codanna seafta agus diosca. Éilíonn an próiseas seo go roghnófar deileanna ardcháilíochta CNC. Agus a bhfeidhmíocht dinimiciúil den scoth agus an raon coigeartaithe luais leathan acu, cinntíonn siad go bhfuil cruinneas agus éifeachtúlacht ag casadh. Maidir le huirlisí a ghearradh, is fearr uirlisí carbide agus uirlisí brataithe. Is féidir le dearadh réasúnach uillinneacha geoiméadracha na n -uirlisí gearrtha an éifeacht próiseála a fheabhsú go héifeachtach. Agus na paraiméadair chasadh á leagan síos, déantar an luas gearrtha níos airde, an ráta beatha cuí agus an doimhneacht gearrtha a chomhordú lena chéile chun éifeachtúlacht agus cáilíocht próiseála a chothromú. Le linn an phróisis, baintear úsáid iomlán as an sreabhán gearrtha go hiomlán le haghaidh fuaraithe agus bealaithe, déantar dearadh na groove briste sliseanna a bharrfheabhsú, agus déantar deireadh le sliseanna éigeantach chun próiseáil réidh a chinntiú. Ag tabhairt aghaidh ar fhadhbanna coitianta mar gharbha dromchla, diall tríthoiseach agus creathadh, tugtar aghaidh ar na saincheisteanna seo trí pharaiméadair a choigeartú, trí threalamh a chothabháil agus trí chlampáil a bharrfheabhsú, rud a fhágann próiseáil páirteanna cóimhiotail alúmanaim ardchaighdeáin.
Próiseas cnagála
Tá sé deacair cóimhiotal alúmanaim a chnagadh. Mar gheall ar an ábhar bog, tá seans ann go dtarlóidh fadhbanna mar bhriseadh sconna agus lobhadh snáithe. Dá bhrí sin, is gá sconnaí a roghnú atá deartha go sonrach chun cóimhiotail alúmanaim a chnagadh. Is iondúil go mbíonn a n-ábhar ardfheidhmíochta ardluais cruach ardluais agus tá dearadh speisialta groove acu chun deireadh a chur le sliseanna. Nuair a bhíonn tú ag cnagadh, ní mór an luas cnagála a rialú go docht. Go ginearálta, glactar le luas rothlach níos ísle, agus ag an am céanna, úsáidtear ola chnaipe chuí chun feidhmíocht an bhealaithe a fheabhsú agus chun an fhrithchuimilt idir an sconna agus an obair oibre a laghdú.
Sula gcloíonn tú, cinntigh go bhfuil méid an phoill bun cruinn. Ba chóir trastomhas an phoill bun a roghnú go réasúnach bunaithe ar shonraíocht na snáithe agus ar thréithe an ábhair chóimhiotail alúmanaim. Ina theannta sin, le linn an phróisis cnagála, tabhair aird ar ingearach an sconna chun an tilting snáithe a sheachaint.
Rialú cáilíochta i bpróiseáil páirteanna alúmanaim
Rialú cruinneas tríthoiseach
Le linn próiseáil cóimhiotail alúmanaim, bíonn tionchar ag ilfhachtóirí, amhail caitheamh uirlisí, dífhoirmiúchán an tsaothair de bharr fórsa gearrtha, agus cruinneas an trealaimh. Chun cruinneas tríthoiseach a chinntiú, ba cheart na huirlisí gearrtha a iniúchadh agus iad a athsholáthar go rialta mar chúiteamh ar chaitheamh na n -uirlisí go tráthúil. Paraiméadair phróiseála a bharrfheabhsú, fórsa gearrtha a laghdú agus an baol go dtarlódh dífhoirmiúchán oibre a ísliú. Idir an dá linn, ba cheart braite beacht rialta agus calabrú trealaimh próiseála a dhéanamh chun a chinntiú go bhfuil an trealamh i riocht maith oibriúcháin. Úsáidtear ionstraimí tomhais ard-bheachtais, amhail meaisíní tomhais trí chomhordanáid, chun toisí na n-oibreacha oibre próiseáilte a thomhas, ag aithint agus ag ceartú claontaí tríthoiseacha go pras.
Caighdeán an dromchla rialaithe
Cuimsíonn cáilíocht dhromchla na próiseála cóimhiotail alúmanaim gnéithe mar gharbha dromchla, scratches dromchla, agus dífhoirmiúchán. Trí uirlisí agus paraiméadair a ghearradh go réasúnach, amhail an luas gearrtha a mhéadú go cuí, an ráta beatha a laghdú, agus an geoiméadracht uirlisí cuí a roghnú, is féidir an gharbh dromchla a laghdú. Le linn na próiseála, is gá aird a thabhairt ar an timpeallacht phróiseála a choinneáil glan chun cosc a chur ar eisíontais ó dhromchla an tsaothair a scríobadh. Seachain fórsa gearrtha iomarcach agus teas a ghearradh chun dífhoirmiúchán an tsaothair a laghdú. Is féidir le hiarchóireáil chuí an dromchla phróiseáilte, amhail snasú agus gaineamh a dhéanamh, feabhas a chur ar cháilíocht an dromchla.
Iniúchadh cáilíochta
I gcás roinnt táirgí cóimhiotail alúmanaim a bhfuil riachtanais ardchaighdeáin acu, tá gá le cigireacht cháilíochta le linn an phróisis táirgthe sa cheardlann, ag baint úsáide as trealamh cigireachta tríthoiseach, trealamh cigireachta déthoiseach, calipers, agus feistí cigireachta eile. Trí na modhanna braite seo, is féidir táirgí a bhfuil lochtanna inmheánacha acu a aimsiú agus a dhíchur go tráthúil chun cáilíocht, sábháilteacht agus iontaofacht na dtáirgí a chinntiú.
Cóireáil dromchla páirteanna alúmanaim
Cóireáil ocsaídiúcháin anodic
Tá anodizing ar cheann de na modhanna cóireála dromchla is coitianta a úsáidtear le haghaidh codanna alúmanaim. Trí scannán ocsaíde de ocsaíd alúmanaim a dhéanamh ar dhromchla an chóimhiotail alúmanaim, is féidir feabhas suntasach a chur ar a fhriotaíocht creimthe, ar fhriotaíocht caithimh agus ar insliú. Is féidir tiús agus feidhmíocht an scannáin ocsaíd anodic a rialú trí pharaiméadair an phróisis ocsaídiúcháin a choigeartú, amhail comhdhéanamh an leictrilít, an dlús reatha, agus an t -am ocsaídiúcháin. Is féidir dromchla an chóimhiotail alúmanaim tar éis anodizing a dhathú freisin chun dathanna saibhre a thabhairt dó agus a achomharc aeistéitiúil a fheabhsú. Mar shampla: anodizing dubh, anodizing gorm, anodizing buí, anodizing dearg, srl.
Anodizing crua
Is próiseas speisialta cóireála dromchla é anodizing crua do chóimhiotail alúmanaim. Déantar é i dtimpeallacht leictrilít ar leith a bhfuil ardvoltas agus teocht íseal aige chun foirmiú ciseal scannán ocsaíd alúmanaim dlúth a chur chun cinn le tiús suas go 25-250 μm ar dhromchla an chóimhiotail alúmanaim. I gcomparáid le gnáth -anodizing, tá cruas níos airde ag scannáin chrua anodizing, ag baint amach HV 300-500, friotaíocht chaitheamh go mór, agus ag an am céanna tá friotaíocht agus insliú creimthe den scoth aige. Tá an próiseas seo oiriúnach do chomhpháirteanna cóimhiotail alúmanaim a bhfuil riachtanais an -ard acu maidir le cruas dromchla, friotaíocht a chaitheamh agus friotaíocht creimthe, amhail páirteanna innill, loiní agus giaranna i dtionscal na ngluaisteán. Ní hamháin go leathnaíonn sé saol seirbhíse agus iontaofacht na gcomhpháirteanna go héifeachtach, ach comhlíonann sé a gcuid riachtanas úsáide faoi choinníollacha oibre crua.
Teicneolaíocht Táthú
Is teicneolaíocht thábhachtach é an próiseas táthúcháin de chodanna alúmanaim chun ceangal agus foirmiú páirteanna alúmanaim a bhaint amach. Agus é á chur i bhfeidhm, ní mór na hairíonna ábhartha agus na riachtanais táthúcháin a bhreithniú go cuimsitheach. Sula bhfuil an táthú, ní mór dromchla na gcodanna alúmanaim a ghlanadh go docht chun eisíontais amhail scannáin ocsaíde agus stains ola a bhaint. I measc na modhanna coitianta tá meilt mheicniúil nó glanadh ceimiceach chun glaineacht an limistéir táthúcháin a chinntiú. Le linn an phróisis táthúcháin, ba cheart an modh táthú cuí a roghnú bunaithe ar thiús, struchtúr agus riachtanais úsáide na gcodanna alúmanaim. Mar shampla, tá stua cobhsaí agus teas comhchruinnithe i gceist le táthú Argon Arc, ar féidir leis an crios a bhfuil tionchar aige ar theas a laghdú go héifeachtach agus atá oiriúnach chun codanna alúmanaim éagsúla a tháthú. Ar an láimh eile, is féidir le táthú corraitheach, ar an láimh eile, táthú ard-neart a bhaint amach agus lochtanna amhail pores agus scoilteanna a sheachaint i dtáthú traidisiúnta. Is minic a úsáidtear é i gcomhpháirteanna struchtúracha a bhfuil riachtanais arda acu maidir le caighdeán táthú; Idir an dá linn, rialaithe go beacht paraiméadair táthúcháin amhail táthú reatha, luas táthú, ráta sreafa gáis, etc., chun foirmiú táthaithe maith a chinntiú; Tar éis táthú, tá an Weld Seam faoi réir cigireachta amhairc, tástáil neamh-millteach agus cigireachtaí cáilíochta eile. Más gá, déantar cóireáil teasa iar-théite chun deireadh a chur le strus táthúcháin agus chun airíonna meicniúla an chomhpháirt táthaithe a fheabhsú, rud a chinntíonn cáilíocht agus iontaofacht na gcodanna alúmanaim agus go gcomhlíonann siad riachtanais na gcásanna feidhmithe éagsúla.
Modhanna eile cóireála dromchla
Chomh maith le anodizing agus táthú, is féidir le cóimhiotail alúmanaim dul faoi mhodhanna cóireála dromchla amhail líníocht ghainimh agus líníocht sreinge. Is féidir le cóireáil ghainimh dromchla aonfhoirmeach garbh a chruthú ar dhromchla an chóimhiotail alúmanaim, cuimilt dromchla a mhéadú, agus an uigeacht cuma a fheabhsú ag an am céanna. Is féidir le cóireáil scuabadh uigeacht filiméadach a chruthú ar dhromchla an chóimhiotail alúmanaim, ag cur le héifeacht mhaisiúil an táirge. Is féidir na modhanna cóireála dromchla seo a roghnú agus a chomhcheangal le cur i bhfeidhm de réir riachtanais shonracha agus riachtanais dearaidh an táirge.
Is próisis chasta iad muilleoireacht CNC, casadh CNC, muilleoireacht agus próiseáil eile ar chóimhiotal alúmanaim. Ó roghnú ábhair, ó chur i bhfeidhm na teicneolaíochta próiseála go rialú cáilíochta agus cóireáil dromchla, tá dlúthbhaint ag gach nasc agus bíonn tionchar lárnach aige ar cháilíocht an táirge deiridh. Sa phróiseáil iarbhír, ní féidir le táirgí próiseála ardcháilíochta agus ardcháilíochta a tháirgeadh i réimse na próiseála cóimhiotail alúmanaim ach trí theicnící próiseála a bharrfheabhsú go leanúnach agus is féidir táirgí ardcháilíochta a tháirgeadh, ag freastal ar an éileamh margaidh atá ag dul i méid ar tháirgí cóimhiotail alúmanaim agus ag fáil seasamh buntáiste sa chomórtas margaidh fíochmhar.
Déanaimis rud neamhghnách le chéile
Ag Dahong Precision, tá muid níos mó ná soláthróir meaisínithe CNC amháin, is sinne do pháirtí i Precision Manufacturing. Cibé an dteastaíonn codanna simplí nó codanna an -chasta uait, seachadann ár seirbhísí meaisínithe 3, 4 agus 5 ais CNC an caighdeán agus an iontaofacht atá tuillte agat. Déan teagmháil linn inniu chun do thionscadal a phlé agus a fháil amach conas is féidir linn cabhrú leat do spriocanna a bhaint amach.
